圣戈班磨料磨具：做行业可持续生产先行者， 积极推进净零碳征程

碳中和是全球环保和可持续发展的大趋势，在气候变化和环境污染问题日益严峻的背景下，各国政府和各大企业都已认识到其重要性，共同推动着碳达峰和碳中和的进程。在这个过程中，已经有企业提出“全面净零碳生产”，积极践行自身社会责任，推动生产环节与服务的绿色化、低碳化。

在中国，圣戈班磨料磨具（中国）有限公司开展业务已经长达29年，自1994年于上海闵行成立起，就一直致力于节能减排、降低能耗的举措。目前圣戈班磨料磨具在中国区已有5家工厂，其中上海两家，邯郸和苏州各一家，在重庆有一家合资公司。

圣戈班集团从2015年开始制定了相应的碳减排路线，并通过的不断的努力和节能措施实施，取得了显著的效果。在中国该公司的减碳节能工作早在2010年就已开始进行，广泛意义上落实了各项节能技改， 如窑炉预热利用， 废工业水循环回用， 固体废砂循环利用制砖等，范围一（直接排放）和范围二（间接排放）的碳排放2022年度相较于2010年度下降了52%。

2019年起，圣戈班磨料磨具苏州工厂开始和远景能源集团合作。2022年8月26日，在远景集团的合作支持之下，圣戈班磨料磨具苏州工厂获得由权威认证机构TUV颁发的“碳中和达成”证书，实现电力供应碳中和（范围二）。这是其在净零碳征程上向前迈进的关键一步。

这一巨大成就得益于其在2018年启动的一系列减少碳足迹的项目, 这些项目助力圣戈班磨料模具在中国乃至整个亚太地区的磨料磨具行业成为可持续生产的先行者之一。

在圣戈班磨料磨具所有的减碳项目中，占地3220平方米的太阳能光伏电站着实引人注目，它们覆盖了半个足球场大小的屋顶和停车场。该项目与远景合作，自2021年投资建设并投入使用以来，每年可发电40万千瓦时，用于满足苏州工厂的能源需求，是实现绿色能源自给自足的重要举措。该光伏项目每年可减少二氧化碳排放235吨，是工厂实现可持续发展零碳排（范围二）的重要里程碑。

除了太阳能光伏项目，圣戈班磨料磨具还打造了碳排放实时监测系统，在中国区部分工厂已上线，其余工厂正在计划中。该系统的功能包括：监测及纠正能源消耗的异常情况；对生产废料再次分析，二次利用可用作原材料的废料；优化干燥参数，回收部分热量用于恒温储存；更换其耗能最高的供暖系统；使用太阳能路灯等。这些举措帮助苏州工厂自2018年以来的碳排放（范围一）每年显著减少10%。

一系列新的项目还在计划中，包括光伏项目的推进等，这些节能减排项目的实施为圣戈班磨料磨具中国区全面实现净零碳生产铺平道路。

现阶段的成果，彰显了圣戈班集团于2050年实现碳中和的承诺，进一步巩固了该集团致力于成为轻型与可持续建筑全球领导者的地位。

正如圣戈班磨料磨具亚太区副总裁Loic Mahe先生所说：“先进的制造工艺，长寿命周期的产品和高性能、稳定的磨削技术一直是圣戈班磨料磨具主要品牌诺顿®对行业的贡献。对环境可持续性发展的贡献以及低碳生产达成、逐步实现全面净零碳生产将成为诺顿®与其客户和供应商之间长期战略合作的新战略共识。这不仅是圣戈班磨料磨具、诺顿®新时代的到来，也为所服务的各行各业朝着碳中和方向加速发展做出贡献。