深耕“工业的心脏”，英杰电气持续创新打造新质生产力

电源，被视为工业领域的“心脏”，是对整个工业生产过程至关重要的部件系统，对生产连续性、安全性、产品质量、能效管理等多方面形成重要影响。

今年以来，发展新质生产力受到社会各方高度关注，其本质就是要提升生产效率，通过技术创新实现更优质的生产力。伴随工业制造在我国经济结构中的重要性日益提升，怎么去发展工业领域的新质生产力成为关注的焦点。

日前，第一财经《2024年对话隐形冠军》栏目深度调研了英杰电气（300820.SZ），公司成立近30年以来深耕工业电源领域，凭借持续技术创新打造的新质生产力，助力公司成为新能源、新材料、高端装备制造领域设备电源行业的领军者。

深耕工业电源的领军者

距离四川省会成都25分钟高铁车程的德阳市，英杰电气1996年“出生”于此，公司目前是国内领先的工业电源企业，以功率控制电源、特种电源为代表的产品广泛应用于光伏、半导体、钢铁冶金、玻纤等领域，已与相关行业头部厂家达成长期稳定合作，光伏方面，公司硅料、硅片制备环节所需设备电源应用于通威股份（600438.SH）、东方希望、晶盛机电（300316.SZ）、TCL中环（002129.SZ）、隆基绿能（601012.SH）等知名光伏厂商；半导体行业应用于中微半导体（688012.SH），钢铁行业客户包括首钢集团等。

有生产制造的地方就要有电源，电源对于工业生产的重要性，类似于心脏对于人体。电源的稳定性、可靠性、安全性、环境适应性、效率、智能化等方方面面影响企业的生产计划和经济效益。

英杰电气董事长王军对第一财经记者说：“英杰是一家‘小而美’的公司。”“小”是指单一细分行业对电源的需求量不大，由于工业电源服务于工业制造设备，电源的需求刚性与重要性无法被替代。改革开放初期，国内依赖大量的进口工业电源，伴随国内工业制造规模加速扩大，国产工业电源公司迎来巨大发展机遇。

30年以来，英杰电气整合了对细分行业深入的理解、技术研发、品牌、精益制造，能够精准且迅速响应客户的需求，打造出独特的核心竞争力。2015年到2023年，英杰电气的营业收入与归母净利润规模分别累计增长了11.2倍、20.5倍。

王军表示，工业电源的应用非常细分，公司坚持研发创新，掌握着十多个技术平台，服务于几十个工业门类里的细分行业或者设备。“英杰电气感受到了这个好时代，各行各业迅猛发展，虽然英杰下游的每一个细分行业都不大，但对工业电源的技术门槛要求较高，间接为公司筑起护城河。”王军说。

发力光伏与半导体领域

近五年来，光伏、锂电池等新能源行业高速发展，成为我国作为制造业大国的“新名片”，尤其是国内光伏出口规模占全球份额约七成。

当新能源赛道“起风时”，技术储备充分的公司将率先受益于规模经济带来的发展红利。财报显示，2020年英杰电气在创业板上市，当年实现营业收入4.2亿元，归母净利润1.04亿元。到了2023年，公司的营收规模提升至17.7亿元，同比增长38%，归母净利润达4.31亿元，同比增长27.23%。

光伏行业旺盛的需求是推动英杰电气业绩大幅增长的主要动力。2023年，英杰电气的光伏行业的营业收入为9.74亿元（2022年为6.13亿元），占营业收入的比重为55.03%，同比上升58.77%。在光伏领域，英杰电气研发出国内首个全数字单晶炉加热直流电源以及还原炉电源，是光伏硅片及硅料电源设备领军者。

英杰电气2005年就进入了光伏行业，公司研发出国内首个全数字单晶炉加热直流电源，打破了国外垄断，借助多晶还原炉电源以及单晶直流电源的进口替代，十几年间一直保持着较高的市占率，在保持上述两个细分行业高市占率的基础上，最近两年，公司电源应用通过进口替代已经向更下游的行业光伏电池片行业进行拓展（TOPCON和HJT），TOPCON行业已经开始取得订单。

光伏以外，英杰电气在其他行业的电源应用也不断取得成果，其中最为突出的是以射频电源为代表的半导体及电子材料行业，目前该行业订单占比和销售收入占比都在进一步提升。公开资料显示，英杰电气的半导体领域产品主要应用于上游材料行业如电子级多晶硅、半导体用单晶硅、碳化硅晶体、LED用蓝宝石、LED外延片、刻蚀、薄膜沉积等生产设备。

半导体制造是“用电大户”，电源是半导体设备的关键子系统，伴随国产半导体产业链规模不断提升，半导体设备国产化进程提速，对工业电源提出了更高的要求。

半导体射频电源对技术的要求是所有射频电源里面最高的，这项核心设备目前主要被海外企业占据，包括美国优仪、日本大阪变压器等海外龙头。2018年起，英杰电气开始积极研发射频电源，系公司在半导体细分行业的重要布局，目前公司的射频电源产品已有量产，并与中微公司成立了合资公司，共同开拓半导体设备核心的部件。

汇正财经首席研究员顾晨浩表示：今年以来半导体需求呈现持续复苏态势，随着本轮半导体周期拐点临近，最为显著的特征就是价格上涨和需求量的增加，晶圆代工厂随着需求的增加，稼动率提升，从而带动半导体材料，硅片、光刻胶、电子特气、电化学品等电子化学品的需求增长。同时，晶圆厂的扩产进入日程，将会进一步带动半导体设备需求，配套的半导体设备，设备零部件、晶圆厂系统集成服务都会受益。

随着产品测试的推进以及客户认可度的提升，有望迎来订单落地，成为公司业绩的重要增长点。

王军表示，公司当前首先考虑的是不断在射频电源技术上取得突破，实现更多型号的量产，全面解决客户的国产供应问题。只要技术突破了，与客户合作的深度和广度就会因此加强，另一方面就是要匹配相应的产能，公司具备扩大产能所需要的场地、人员条件以及全套生产、品质的管理能力，未来射频电源产能可以伴随客户需求同步提升。

以创新提升新质生产力，充电桩业务打开成长空间

谈到英杰电气在光伏和半导体领域实现的成果，王军说，公司沿着工业电源这个赛道几十年的努力，持续不断的投入，并不是现在看到了新能源和半导体的行业机会才去做，是长期以来坚持技术创新收获的结果。

“拿半导体设备的射频电源举例，几年前公司就投入人力财力进行研发。英杰有技术底子和技术平台，通过三四年的努力，我们在2022年的年底终于突破了这个技术。”王军说。据了解，中微公司当时找了多家国产电源供应商，最终英杰电气凭借产品、质量和速度，叩开了半导体设备业务大门。

立足工业领域的新趋势和新需求，英杰电气始终以技术创新为锚，为企业注入源源不断的新质生产力动能。新能源汽车渗透率不断提升的同时，充电桩需求日益增长，英杰电气正在充电桩领域积极扩产的项目，有望打开新的成长空间。

记者在英杰电气的德阳新工厂看到，数排安置整齐的充电桩正在等待安装调试。王军说，充电桩的本质就是电源，对英杰电气来说，电源的生产制造、研发、项目组织管理，都是专行。“我们对充电桩的技术端信心非常足，和我们储备的技术没有什么变化，只是英杰对充电桩的各种充电场景、ToC端的理解以及对客户感受的理解，有很大不同。这个‘不同的理解’主要是由于我们常年从事工业电源的创新，更期望通过技术创新，把对电源的理解，迁移充电桩这个行业。”

目前英杰电气的直流充电桩主销区域为国内，交流充电桩销售则以海外市场为主。王军向记者展示了英杰电气的充电桩的核心控制器，相比传统方式的约200根配线，英杰电气只需要83根配线，这解决了行业的多个痛点：一是更少的配线意味着更高的生产效率及与之相应的经济效益；其次，充电桩的运维服务被大幅简化，配上英杰电气的智能化诊断平台，一名普通电工只需替换核心部件，就可以对出故障的充电桩进行运维；第三，产品更简化的结构带来标准化产品，提升了充电桩的稳定性。

汇正财经首席策略师杨首骏表示：国内新能源汽车渗透率到目前超过40%，目前高压快充已经成为新能源汽车发展的趋势，主流车厂积极布局800V高压平台，以实现快速充电、提升用户体验。据不完全统计，2021年支持超充的车型仅8款，而到了2023年年底，支持超充的车型快速增加到113款。这表明高压快充充电桩的市场需求正在快速增长。

英杰电气的全资子公司——英杰新能源负责充电桩的研发制造。国内方面，公司产品已覆盖四川省内500余个高速公路服务区，同时正有序推进与成都交投、重庆交运等商务洽谈；国外方面，交流桩已销往60多个国家和地区，目前已经完成直流桩北美地区的认证，取得了国外专利，并已经有了海外直流桩订单。

从光伏到半导体，再到充电桩，英杰电气紧跟中国产业赛道的转换，向着高端装备、新材料、新能源的赛道上不断转换，背后是公司深耕行业30多年以来累积的技术、经验、想法和理解。

工业领域的高质量发展需要以先进的数字化技术、面向未来的创新生态，英杰电气如何进一步打造新质生产力？王军说，他理解的新质生产力，就是不断的创新、再创新，核心是为客户带来价值。王军说：“我们从新质生产力角度去审视过去很多竞争力，英杰的很多做法、管理可以进一步提升核心竞争力。包括公司正在推动的数字化工厂的建设，从传统生产方式，进入到智能化的生产。”

锚定方向后，下一步，英杰电气将在整个集团推行智能化生产，由于公司生产几十个行业的产品，十多个技术平台，上千个规格、型号、产品，产品矩阵与技术平台很复杂，要实现完全自动化是具有挑战的。“建设数字化工厂是我们长期的奋斗目标之一，有部分产线已经基本实现了智能化、自动化，有的则在争取进一步少人化和部分自动化。”王军说。